به گزارش دل عالم به نقل از روابط عمومی مس سرچشمه، به گفته‌ی حسینی روح‌الامینی، یکی از مهم‌ترین پروژه‌ها در حوزه معدن است. با تجهیز دریل‌های حفاری استخراجی به این سامانه، امکان صرفه‌جویی تا ۱۰ درصد در هزینه‌های حفاری و انفجار، معادل ۲۲۵ میلیارد ریال برای هر دریل فراهم شده است. این سامانه با استفاده از حسگرهای پیشرفته لرزش، فشار و گشتاورسنج، داده‌های مربوط به مقاومت سنگ، سختی، تخلخل و سایر ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی آن را به‌صورت لحظه‌ای جمع‌آوری کرده و با بهره‌گیری از الگوریتم‌های یادگیری ماشین و تحلیل سیگنال، نوع و مشخصات لایه‌های زمین‌شناسی را بدون نیاز به توقف عملیات یا انجام آزمایش‌های میدانی زمان‌بر، به‌صورت خودکار شناسایی و گزارش می‌دهد.
افزایش بهره‌وری در کارخانه تغلیظ سرباره
وی افزود: پروژه‌ی «تحقیق و بررسی به‌منظور استانداردسازی فرآیندها و افزایش بهره‌وری در کارخانه تغلیظ سرباره مجتمع مس سرچشمه» نیز از دیگر طرح‌های مهم تحقیقاتی است. در این پروژه، برای نخستین‌بار در کشور از آسترهای طرح ورتکس استفاده و سرند ترومل جایگزین سرند لرزان شد. اصلاحات انجام‌شده در مدار فلوتاسیون موجب افزایش ضریب دسترسی به تجهیزات و کاهش مصرف انرژی گردیده که افزایش ۲۰ درصدی ظرفیت خوراک ورودی و ۳ درصدی بازیابی مس را به همراه داشته است.
بهینه‌سازی کارخانه ذوب و کاهش هزینه‌های تولید
حسینی روح‌الامینی با اشاره به پروژه‌ی «تنظیم دقیق و بهینه‌سازی کارخانه ذوب و ارائه راهکار در خصوص افزایش راندمان، کاهش ضایعات و هزینه‌های تولید» اظهار کرد: بهینه‌سازی و تنظیم دقیق تجهیزات موجب افزایش ۲۰ درصدی تعداد سیکل کاری کنورترها، افزایش ۴ درصدی راندمان کارخانه و کاهش ۳۰ درصدی زمان توقفات شده است. این اقدامات سالانه حدود ۱۸ میلیون دلار صرفه جویی اقتصادی به همراه خواهد داشت.
ساخت دستگاه نوین بازیابی ارگانیک از کراد واحد استخراج با حلال در مقیاس صنعتی
ایشان در ادامه از طراحی و ساخت دستگاهی در مقیاس صنعتی برای بازیابی فاز ارگانیک محبوس در کراد واحد استخراج با حلال خبر داد و گفت: این دستگاه با ظرفیت ۱۰۰۰ لیتر در هر سیکل برای نخستین‌بار در دنیا ساخته شده است و امکان بیش از ۹۰ درصد بازیابی ماده ارگانیک را فراهم می سازد. اجرای این پروژه، گامی مؤثر در کاهش هزینه‌ها و الگویی نوآورانه برای صنایع مشابه محسوب می‌شود.
سیستم هوشمند گزارش‌دهی میزان شارژ گلوله
مدیر تحقیق و توسعه مجتمع مس سرچشمه همچنین از اجرای پروژه‌ی «سیستم هوشمند گزارش‌دهی میزان شارژ گلوله در کارخانه تغلیظ ۱» خبر داد و افزود: این سامانه به‌صورت هوشمند میزان شارژ گلوله را براساس نوع، وزن دقیق و زمان شارژ برای هر آسیای کارخانه پایش می‌کند که منجر به کاهش ۳ درصدی مصرف گلوله خواهد شد.
